Quelles sont les méthodes courantes pour intégrer les films TPU dans les textiles?

L'intégration des films TPU (polyuréthane thermoplastique) dans des textiles est un processus critique qui détermine les performances finales, la durabilité et la fonctionnalité du tissu. Vous trouverez ci-dessous les méthodes courantes utilisées pour l'intégration, ainsi que leur impact sur les performances du tissu:

1. Laminage
Processus:
Les films TPU sont liés aux tissus en utilisant la chaleur, la pression et les adhésifs.
Types de laminage:
Lambulation de fusion chaude: Film de vêtements TPU est fondu et pressé sur le tissu.
Laminage adhésif: une couche adhésive séparée est utilisée pour lier le film TPU au tissu.
Impact sur les performances du tissu:
Avantages:
Crée une liaison forte et durable.
Améliore l'étanchéité et la résistance au vent tout en maintenant la respirabilité.
Convient aux applications hautes performances comme les équipements extérieurs et les vêtements de sport.
Inconvénients:
Peut ajouter une raideur si elle n'est pas effectuée avec soin, en réduisant le drapé et le confort du tissu.
Nécessite un contrôle précis de la température et de la pression pour éviter les dommages de délaminage ou de tissu.

2. Pressante à la chaleur (scellage de chaleur)
Processus:
Le film TPU est placé sur le tissu et soumis à la chaleur et à la pression à l'aide d'une machine à chaleur.
La chaleur active le TPU, ce qui le fait se lier directement au tissu.
Impact sur les performances du tissu:
Avantages:
Crée une liaison transparente et étanche sans adhésifs supplémentaires.
Idéal pour les applications localisées comme le scellement des coutures ou la fixation des correctifs.
Maintient la flexibilité du tissu et les propriétés légères.
Inconvénients:
Limité à des zones ou des conceptions spécifiques en raison de la nécessité d'une application de chaleur directe.
Risque de surchauffe, ce qui peut endommager le tissu ou provoquer une dégradation du TPU.

3. revêtement
Processus:
Le TPU est appliqué sous forme de revêtement liquide sur la surface du tissu puis durci (par exemple, par la chaleur ou la lumière UV).
Peut être fait par revêtement de couteau, revêtement à rouleaux ou revêtement par pulvérisation.
Impact sur les performances du tissu:
Avantages:
Offre une couverture uniforme et une excellente étanche.
Peut être appliqué à des formes complexes ou à de grandes zones de tissu.
Améliore la résistance à l'abrasion et la durabilité.
Inconvénients:
Ajoute du poids et de la raideur, en réduisant la respirabilité et le confort.
Des revêtements plus épais peuvent se fissurer ou peler sous une contrainte répétée.

4. Calendrier
Processus:
Le film TPU est passé à travers des rouleaux chauffants pour créer une couche mince et uniforme, qui est ensuite collée au tissu.
Impact sur les performances du tissu:
Avantages:
Produit des films cohérents et de haute qualité avec une épaisseur précise.
Convient aux membranes légères et respirantes (par exemple, pour les vêtements extérieurs).
Inconvénients:
Nécessite un équipement et une expertise spécialisés.
Limité aux surfaces plates ou légèrement incurvées.

5. Soudage à ultrasons
Processus:
Des vibrations ultrasoniques à haute fréquence sont utilisées pour lier le film TPU en tissu sans adhésifs ni chaleur excessive.
Impact sur les performances du tissu:
Avantages:
Crée des liaisons solides et durables sans ajouter de poids supplémentaire.
Idéal pour les tissus délicats ou sensibles à la chaleur.
Respectueux de l'environnement (pas d'adhésifs ni de solvants).
Inconvénients:
Limité à des types de tissus et des conceptions spécifiques.
Nécessite un équipement et une configuration spécialisés.

6. Liaison du solvant
Processus:
Un solvant est utilisé pour dissoudre partiellement le film TPU, lui permettant de se lier avec le tissu lors de l'évaporation.
Impact sur les performances du tissu:
Avantages:
Crée une liaison forte et flexible.
Convient aux conceptions complexes ou aux zones difficiles d'accès.
Inconvénients:
Présentés environnementaux et de santé dus à l'utilisation du solvant.
Risque de dommage ou de décoloration du tissu.

Considérations clés pour les performances du tissu
Breathabilité: des méthodes comme la stratification et le calendrier peuvent maintenir la respirabilité en utilisant des films TPU microporeux ou monolithiques.
Flexibilité: pressage à la chaleur et soudage à ultrasons conserve le drapé et l'étirement du tissu, tandis que le revêtement peut ajouter une rigidité.
Durabilité: La stratification et la pression de la chaleur fournissent des obligations solides et durables, mais une application incorrecte peut entraîner une délamination.
Poids: Le revêtement et les stratifiés épais ajoutent du poids, tandis que le soudage à ultrasons et les films calendriers minces gardent le tissu léger.
Esthétique: Le revêtement et le calendrier offrent des finitions uniformes, tandis que la pression à la chaleur permet des applications localisées et précises.