Consultation de produits
Votre adresse e-mail ne sera pas publiée. Les champs requis sont marqués *
1. Traitement de surface
La surface de Films de tpee joue un rôle important dans l'amélioration de l'adhésion à d'autres matériaux. Sans traitement approprié, le TPEE peut présenter une faible énergie de surface, conduisant à une mauvaise adhérence. Pour augmenter la résistance aux liaisons, divers traitements de surface sont appliqués:
Traitement du plasma: Ce traitement expose le film TPEE aux gaz ionisés, ce qui fait que la surface devient plus réactive chimiquement. Le processus augmente l'énergie de surface et crée des groupes fonctionnels polaires (tels que les groupes hydroxyle ou carboxyle) à la surface du film, ce qui améliore considérablement sa capacité à se lier avec des adhésifs ou d'autres matériaux. Le traitement au plasma est couramment utilisé pour les applications dans l'emballage, les dispositifs médicaux et l'électronique, où l'adhésion précise est cruciale.
Traitement de la corona: Semblable au traitement du plasma, le traitement de la corona consiste à exposer le film TPEE à une décharge électrique à haute tension. Il en résulte une augmentation temporaire de l'énergie de surface et favorise de meilleures propriétés de liaison. Le traitement à la corona est particulièrement efficace lors de la liaison du TPEE vers des matériaux comme les métaux, le polyéthylène et le polypropylène, qui sont généralement difficiles à se lier.
Traitement de la flamme: Dans le traitement des flammes, la surface du film TPEE est exposée à une flamme ouverte ou à un processus de combustion contrôlé. La flamme oxyde la surface, créant une micro-rough et améliorant l'affinité de la surface pour les adhésifs. Ceci est souvent utilisé pour l'emballage et les pièces automobiles, où des liaisons solides sont nécessaires pour les applications porteuses de contrainte.
2. Sélection adhésive
La sélection du bon adhésif est l'une des étapes les plus critiques de la liaison des films TPEE à d'autres matériaux. En raison de sa structure en polymère unique, les films TPEE nécessitent des adhésifs qui peuvent pénétrer ou interagir chimiquement avec la surface du film. Les deux principaux types d'adhésifs utilisés pour le collage TPEE comprennent:
Adhésifs à base de polyoléfine: Ces adhésifs sont conçus pour fonctionner spécifiquement avec des matériaux comme TPEE qui sont fabriqués à partir de polymères polyoléfines. Ils sont formulés pour avoir de bonnes propriétés de mouillage, garantissant que l'adhésif pénètre la surface et crée une forte liaison. Les adhésifs à base de polyoléfine sont idéaux pour lier le TPEE à d'autres matériaux de polyoléfine, tels que le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP).
Adhésifs réactifs: ces adhésifs contiennent des composants réactifs qui se lient chimiquement à la surface du TPEE. La réaction chimique améliore la résistance et la durabilité de la liaison, ce qui les rend adaptées aux applications à haute performance telles que les composants automobiles et les joints industriels.
Adhésifs à fusion chaude: le TPEE peut également bien se lier avec les adhésifs à fusion chaude, qui sont souvent utilisés dans les industries d'emballage et de automobile en raison de leur facilité d'utilisation et de leurs propriétés à fixation rapide. Ces adhésifs fonctionnent en fournissant une liaison rapide une fois qu'elles se refroidissent, ce qui est particulièrement utile pour les lignes de production où la vitesse et l'efficacité sont essentielles.
Adhésifs à base de solvant: ceux-ci sont généralement utilisés pour lier les films TPEE à d'autres plastiques ou substrats métalliques. Le solvant dans l'adhésif adoucit la surface du film TPEE, favorisant un meilleur lien entre l'adhésif et le substrat.
3. Application de chaleur et de pression
Les films TPEE, en tant que thermoplastique, ont la capacité de se lier par la chaleur et la pression, en particulier lorsqu'ils sont utilisés en conjonction avec des techniques de liaison spécifiques:
Liaison thermique: les films TPEE peuvent être scellés à la chaleur à d'autres matériaux lorsque la température de liaison est soigneusement contrôlée. La nature thermoplastique du TPEE lui permet de se ramollir à une température particulière, lui permettant de fusionner avec un autre matériau. Cette technique est largement utilisée dans les industries d'emballage, où les films TPEE doivent être liés à des substrats flexibles comme le polyéthylène ou le polypropylène. Lorsqu'ils sont chauffés, les films TPEE coulent, permettant une liaison transparente avec d'autres matériaux sans avoir besoin d'adhésifs externes.
Soudage à ultrasons: le soudage à ultrasons est une technique où des vibrations ultrasoniques à haute fréquence sont utilisées pour générer de la chaleur à l'interface entre le film TPEE et le substrat, ce qui fait fondre le TPEE à l'articulation. La liaison se forme à mesure que les matériaux se refroidissent, résultant en une forte liaison mécanique sans avoir besoin d'adhésifs. Cette méthode est couramment utilisée dans l'industrie automobile pour lier les films TPEE à divers substrats métalliques et plastiques.
Pressing à la chaleur: Dans les applications nécessitant une liaison plus forte, une pression de chaleur peut être utilisée pour lier les films TPEE à d'autres matériaux. Dans ce processus, la chaleur et la pression sont appliquées simultanément au film et au substrat TPEE, ce qui fait fondre et former une liaison durable. Ceci est particulièrement utile dans des industries telles que l'électronique, où la liaison de précision est essentielle.
4. Compatibilité chimique et réticulation
La composition chimique de TPEE joue un rôle dans la détermination de la façon dont il se lie à d'autres matériaux. TPEE est un mélange de propriétés thermoplastiques et élastomères, ce qui lui donne à la fois une flexibilité et une résistance. L'écran polyoléfine lui permet de se lier avec d'autres polyoléfines, métaux et textiles, mais la surface nécessite souvent une activation pour assurer une forte adhésion. Voici comment la compatibilité chimique affecte la liaison:
Réticulation: Dans certaines applications, le TPEE peut subir une réticulation, soit par des réactions chimiques, soit par exposition à la chaleur et à la pression. La réticulation améliore la résistance chimique du matériau, la stabilité dimensionnelle et les propriétés mécaniques, ce qui rend la liaison plus durable sous contrainte. Les films TPEE réticulés peuvent se lier encore plus efficacement aux substrats dans des environnements agressifs.
Mélanges de polymère: TPEE peut également être mélangé à d'autres polymères pour améliorer sa compatibilité avec des matériaux spécifiques. Par exemple, le mélange TPEE avec d'autres élastomères thermoplastiques comme le TPU (polyuréthane thermoplastique) ou le TPO (oléfine thermoplastique) peut améliorer ses propriétés de liaison lorsqu'elles sont utilisées avec divers substrats industriels.
5. Co-extrusion ou laminage
Dans de nombreux cas, les films TPEE sont co-examinés ou laminés avec d'autres matériaux pour former une structure composite. Cette approche garantit un lien fort sans s'appuyer uniquement sur les méthodes de liaison adhésive. Pendant la co-extrusion, plusieurs couches de matériaux, y compris TPEE, sont extrudées simultanément pour former un seul film multicouche. Cette méthode crée une liaison forte et cohésive entre le film TPEE et les autres couches, telles que les feuilles de polyester ou de métal.
La stratification implique de lier un film TPEE à un autre substrat en utilisant la chaleur, la pression ou les adhésifs. La stratification est courante dans les applications automobiles et de construction, où la couche TPEE fournit une couche externe durable et flexible, tandis que les couches intérieures peuvent offrir un support structurel ou des propriétés supplémentaires, telles que la résistance au feu ou l'inonisation.
